• bg

Nasze produkty

Stacjonarny ręczny tester twardości Rockwella HR-150A

Krótki opis:

Stacjonarny ręczny tester twardości Rockwella HR-150A jest używany głównie do określania twardości Rockwella metali żelaznych, nieżelaznych i materiałów niemetalicznych. Prędkość przyłożenia ciśnienia próbnego można regulować za pomocą urządzenia buforowego, a zmianę ciśnienia uzyskuje się poprzez obracanie pokrętła wyboru ciśnienia. Obsługa testera jest dość łatwa, a wydajność jest stabilna, dzięki czemu tester może być używany w szerokim zakresie. Specyfikacja Model HV-30T Ciśnienie początkowe 98 ...


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Stacjonarny ręczny tester twardości Rockwella HR-150A jest używany głównie do określania twardości Rockwella metali żelaznych, nieżelaznych i materiałów niemetalicznych.

Prędkość przyłożenia ciśnienia próbnego można regulować za pomocą urządzenia buforowego, a zmianę ciśnienia uzyskuje się poprzez obracanie pokrętła wyboru ciśnienia. Obsługa testera jest dość łatwa, a wydajność jest stabilna, dzięki czemu tester może być używany w szerokim zakresie.

Specyfikacja

Model HV-30T
Ciśnienie początkowe 98N,
Całkowita siła testowa 588N, 980N, 1471N,
Specyfikacja wgłębnika Stożkowy wgłębnik diamentowy Rockwella, wgłębnik kulkowy 1,5875 mm
Maksymalna wysokość próbek (mm) 170mm
Odległość od środka Indenter do OuterWall 165mm
Rozmiar maszyny (DXWXH) (mm) 510 × 230 × 750
Waga (kg) 85
HRA 20 ~ 88
HRB 20 ~ 100
HRC 20 ~ 70

Podczas pomiaru należy wybrać penetrator i całkowitą siłę testu zgodnie z poniższą tabelą.

Skala

Penetrator

Całkowita siła próbna N (kgf)

Symbole Zakres pomiarowy

b

Stalowa kulka Φ 1,5888 mm

980, 7 (100)

HRB 20-100

do

Diament 120 °

1471 (150)

HRC 20-70

ZA

Diament 120 °

588, 4 (60)

HRA 20-88

Skala A:
Służy do pomiaru metali, których twardość przekracza HRC 70 (takich jak stop węglika wolframu itp.), A także do pomiaru twardych materiałów blachowych i materiałów hartowanych powierzchniowo.
Skala C: Służy do pomiaru twardości części stalowych poddanych obróbce cieplnej.
Skala B: Służy do pomiaru miękkich lub średnio twardych metali i niehartowanych części stalowych.

Lista rzeczy do spakowania
1 Tester twardości Rockwella 1 zestaw
2 Duże płaskie kowadełko 1
3 Małe płaskie kowadełko 1
4 Kowadełko z wycięciem w kształcie litery V 1
5 Pentrator diamentowy 1
6 Stalowy penetrator kulkowy Φ 1,588 mm 1
7 Stalowa kula Φ 1,588 mm 5 (części zamienne)
8 Standardowy blok Rockwell 80-88HRA 1
9 Standardowy blok firmy Rockwell 85-95HRB 1
10 Standardowy blok Rockwell 60-70HRC 1
11 Standardowy blok Rockwell 35-55HRC 1
12 Standardowy blok Rockwell 20-30HRC 1
13 Duży śrubokręt 1
14 Mały śrubokręt 1
15 Skrzynka pomocnicza 1
16 Osłona przeciwpyłowa 1
17 Instrukcja obsługi 1
18 Certyfikat 1
19 Lista pakowania 1

KONSERWACJA TESTERA TWARDOŚCI
1. Jeżeli tester nie jest używany przez dłuższy czas, należy go przykryć pyłoszczelną osłoną.
2. Okresowo napełniać olejem maszynowym powierzchnię styku śruby (26) i koła zamachowego (27).
3. Przed użyciem testera oczyść górną powierzchnię śruby (26) i górną powierzchnię końcową kowadełka.
4. Jeśli wskazana wartość twardości okaże się zbyt duża błędnie:
1) Wyjmij kowadełko i sprawdź, czy jego powierzchnia stykająca się ze śrubą jest czysta
2) Sprawdź, czy kurtka ochronna podpiera kowadło.
3) Sprawdź, czy penetrator nie jest uszkodzony.
5. Podczas przykładania głównej siły testowej, wskazówka wskaźnika obraca się za szybko na początku, a następnie powoli, oznacza to, że olej maszynowy w buforze jest za mały. W takim przypadku podnieś filcową uszczelkę na górnym końcu zderzaka (7), wlej powoli czysty olej maszynowy i w międzyczasie wielokrotnie naciskaj i ciągnij uchwyty (15) (16), aby tłok unosił się i opuszczał raz po raz. i całkowicie wydmuchać powietrze ze zderzaka, aż tłok opada na dno i wypływa z niego olej.
6. Użyć standardowego bloku testowego dostarczonego wraz z testerem, aby okresowo sprawdzać dokładność testera.
1) Wyczyść kowadełko i standardowy blok i kontynuuj test z powierzchnią roboczą bloku. Niedozwolone jest testowanie na jego powierzchni nośnej.
2) Jeżeli błąd wskazanej wartości jest dość duży, poza sprawdzeniem zgodnie z pkt. 4 niniejszego rozdziału, należy sprawdzić, czy powierzchnia nośna standardowego bloku testowego nie ma zadziorów. W takim przypadku wypoleruj go kamieniem olejowym.
3) W przypadku testowania na standardowym bloku w różnych pozycjach, blok należy pociągnąć po powierzchni kowadła, a nie zdejmować z kowadła.

45


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas